Rozdíly mezi tlakovým litím a zápustkovým výkovkem:
1. Význam rozlišování mezi tlakovými odlitky a zápustkovými výkovky (tekuté výkovky):
⑴ Některé zprostředkovatelské organizace v Číně, včetně výrobců komponentů a kompletních dílů, provádějí objednávky dílů a poté vyhledávají domácí výrobce, kteří je vyrábějí. Vzhledem k tomu, že výrobní procesy pro tyto dva typy přířezů jsou odlišné, liší se i jejich současné tržní ceny; cena druhého je obecně vyšší než cena prvního. Pokud tyto dva typy polotovarů nelze rozlišit, povede uvedení nižší ceny tlakových odlitků při přijímání obchodu k obchodním chybám, které ovlivní zisky nebo dokonce ztráty.
⑵ Profesionální výrobci odlévání a kování. Mohou přijmout obchodní předpoklad, že se jedná o tlakové lití a lze jej vyrobit pomocí tradičních procesů tlakového lití. Po otevření formy pro tlakové lití mají polotovary vyrobené procesem tlakového lití často smršťovací dutiny, pórovitost nebo povrchové vady, což má za následek nekvalifikované polotovary a nakonec zbytečné ztráty.
2. Vztah mezi procesy tlakového lití a kování, tekutého kování a kontinuálního lití a kování:
Podstatou kontinuálního lití a kování je kontinuální odlévání a kování v rámci stejné sady forem na jediném stroji. Kontinuální lití a kování není nový proces; jeho principy mají dlouhou historii. Nejtypičtějším a nejjednodušším procesem kontinuálního lití a kování je známý proces tekutého kování. Tlakové lití a kování, obrazně řečeno, je proces, který využívá vysoce automatizované specializované zařízení k výrobě tekutých výkovků se strukturou tak složitou jako běžné tlakové odlitky. Z tohoto důvodu nejsou tlakové odlitky a běžné tlakové odlitky vzhledově snadno rozeznatelné. Proces s podobnou kvalitou jako polotovary vyrobené kontinuálním litím a kováním je proces „odlévat-pak-kovovat“. Proces lití-pak-kovárny je velmi běžný: výroba polotovaru vyžaduje dvě sady forem, jednu pro ruční lití do běžných kovových forem a druhou pro přesné kování pomocí třecího lisu nebo hydraulického lisu.
3. Úvod do procesu tlakového lití a kování:
Tlakové lití a kování je proces prováděný na specializovaném tlakovém licím a kovacím stroji. Jeho základní proces zahrnuje odlévání roztaveného kovu a plnění do dutiny formy nízkou nebo vysokou rychlostí. Forma má pohyblivé povrchy dutiny a tlak je vyvíjen, jak se roztavený kov ochlazuje, čímž dochází k vykování polotovaru. Tento proces eliminuje smršťovací dutiny a defekty poréznosti v polotovaru a dosahuje kované, fragmentované struktury zrna. Celkové mechanické vlastnosti polotovaru jsou výrazně zlepšeny. Kromě toho polotovary vyrobené tímto procesem dosahují povrchové úpravy stupně 7 (Ra1.6), podobně jako povrchy vyrobené vytlačováním za studena nebo obráběním, vykazující kovový lesk. Proto nazýváme tlakové lití a kování „procesem limitního tváření“, což je další pokrok nad rámec „procesů tváření bez{8}}řezu, s nízkým-okrajem“. Další výhodou tlakového lití a kování je, že kromě výroby tradičních odlévacích materiálů může také používat tvářené slitiny a kovací slitiny k výrobě dílů s velmi složitou strukturou. Mezi tyto druhy slitin patří: tvrdé hliníkové slitiny, super{12}}tvrdé hliníkové slitiny a kované hliníkové slitiny, jako jsou LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD atd. Pevnost v tahu těchto materiálů je téměř dvojnásobná než u běžných litých slitin, což má větší význam pro komponenty, které vyžadují vyšší pevnost automobilových kol a rámů z hliníkové slitiny.
4. Metody pro rozlišení těchto dvou typů polotovarů:
Již na základě vzhledu je obtížné rozlišit mezi polotovary vyrobenými těmito dvěma procesy. Pokud vidíme hotový díl, je to ještě obtížnější rozlišit. Můžeme tedy analyzovat a posuzovat pouze z opačné perspektivy: Za prvé, tlakově lité díly jsou obecně „konstrukční díly“, zatímco -odlévané výkovky jsou „funkční díly“. "Konstrukční části" a "funkční části" jsou relativní pojmy. Posledně jmenovaný obecně označuje části, které musí odolat nárazu, vysoké teplotě, tlaku, pevnosti (síle) a vyžadují povrchovou úpravu (jako je eloxování) a tepelné zpracování (zpevnění roztokem). Mezi typické produkty patří bloky motorů, náboje kol, písty, ojnice, brzdové čelisti a tělesa pneumatických nebo hydraulických ventilů (jako jsou běžné tří-polohové pěti-cestné ventily). První z nich zahrnuje komponenty, jako jsou rámy dveří automobilů, přístrojové desky a kryty motoru. Za druhé to lze posoudit z materiálového složení. Tlakové odlitky jsou obecně vyrobeny z litých slitin; jiné třídy slitin se často vyrábějí pomocí procesů tlakového lití a kování. Za třetí, lze to posoudit z požadavků na povrchovou úpravu polotovaru. Například hliníkové odlitky obsahují křemík a polotovary vyrobené procesem tlakového lití mají na svém vnějším povrchu mikropóry. Po eloxování bude mít tento materiál na povrchu "černé skvrny". Pokud tedy polotovar vyžaduje eloxování, nebude vyráběn běžnými procesy tlakového lití. Za čtvrté, lze to posoudit z metalografické struktury. Odlitky a výkovky odlévané pod tlakem jsou v metalografii snadno rozeznatelné. První z nich má dendritickou-strukturu odlitku, zatímco druhá má jednotnou, fragmentovanou zrnitou-strukturu odlitku.
5. Odstraňte některé mylné představy:
(1) Už nemůžeme věřit, že vakuová infiltrace po tlakovém lití může vyřešit smršťovací dutiny a defekty pórovitosti u tlakových odlitků, ani nemůžeme věřit, že vakuové tlakové lití lze použít k výrobě funkčních dílů, které vyžadují procesy kontinuálního lití a kování. Když průmyslová technologie postupuje, musíme zaujmout vědecký postoj, který v našich koncepcích a myšlení drží krok s dobou.
(2) Jak vakuové tlakové odlitky, tak běžné tlakové odlitky trpí smršťovacími dutinami a defekty poréznosti. Vakuové tlakové lití hraje pouze vedlejší roli při pomoci s odvzdušňováním ve srovnání s běžným tlakovým litím; je zcela neúčinný proti smršťovacím dutinám a pórovitosti způsobené smršťováním roztaveného kovu během fázové přeměny (kde je vnitřek vakuum, bez plynu). Za třetí, běžnou chybou profesionálů je, že ačkoliv vědí, že polotovar nelze vyrobit pomocí běžného tlakového lití, volí proces nazvaný „nepřímé a částečné vytlačování s reverzním ražením“. Mylně se domnívají, že tento proces dosahuje stejného efektu jako tekuté kování, což je zcela špatně. Podstatou "reverzního vytlačování" je stále proces tlakového lití! Pouze "kování s předním razníkem pokrývajícím celou projektovanou plochu" je skutečný proces tekutého kování.
6. Závěr:
Rozlišování mezi běžnými tlakovými litinami a tlakově litými výkovky-je stále velmi smysluplný úkol. Ačkoli není obtížné tyto metody zvládnout, velká část z nich zahrnuje koncepční a kognitivní dovednosti.
