Odlévání, které je nejrozšířenějším způsobem různých odlévacích procesů, se vyznačuje použitím dutiny formy pro aplikaci vysokého tlaku na roztavený kov. Ve srovnání s jinými technikami odlévání kovů jsou povrchy tlakového lití plošší, jednotnější a méně nákladné. V procesu tlakového lití existují některé běžné problémy, které ovlivňují běžné používání stroje a přesnost odlévání. Jaké jsou tedy problémy a jaká jsou řešení? Podívejme se na to společně:
Devět nejčastějších problémů v procesu výroby tlakového lití a jejich řešení:
První otázka: kladivo je zaseknuté
Řešení: 1Výrobní teplota se často měří, aby se zabránilo teplotě hlavy kladiva a válec je příliš vysoký; 2Vysoce kvalitní slitinový materiál bez nečistot se používá k zabránění ulpívání nečistot na kladivu.
Druhá otázka: vstřikovací hlava je zaseknuta v husí krk
Řešení: Počkejte, až bude zařízení při pokojové teplotě, pokuste se otočit kladivem. Pokud to nelze otočit, vyměňte válec a vyjměte kladivo. Pokud chcete rychle vyřešit problém zaseknutí, nejlepší je změnit hrnec.
Třetí problém: když zasáhnete, nemůžete zasáhnout desítky forem. Než budete moci pokračovat v podávání, musíte počkat několik minut.
Řešení: Podívejte se na horní část materiálu, abyste zjistili, zda je místo jasné. Pokud je celá šedá, znamená to, že tryska je zablokována. Teplota trysky může být nastavena mírně. Doba od trysky se sníží o 0,1 až 0,2 sekundy. Chladicí voda pevné formy je mírně. Zavřete malý bod.
Čtvrtý problém: při odlévání tenkostěnných výrobků lze snadno prasknout
Řešení: Tento problém může nastat, protože je problém s materiálem nebo není forma správně nastavena nebo parametry procesu nejsou správně vybrány. Podíl odpadů by neměl být kontrolován až 30%. Doba retence formy by neměla být příliš dlouhá. Tloušťka každého mm je asi 3s. To nemůže být dlouhé, obvykle 0,5-2s.
