Kovy s vysokou teplotou tání, jako jsou hliníkové slitiny a slitiny hořčíku, často vyžadují použití strojů pro tlakové lití se studenou komorou během tlakového lití. Při provádění procesů tlakového lití ve studené komoře je však zásadní nastavit a řídit parametry procesu přiměřeně, aby byla zajištěna kvalita a efektivita výroby produktů tlakového lití. Následuje podrobný úvod do jeho procesních parametrů.
1. Rychlost vstřikování:
Rychlost vstřikování se týká rychlosti, kterou roztavený kov vstupuje do dutiny formy. Vhodná rychlost vstřikování může zajistit kontrolu tekutosti a teploty kovu během procesu plnění.
Nadměrná rychlost vstřikování může vést k turbulentnímu proudění a rozstřikování kovu, což má za následek problémy, jako je pórovitost, špatná bělost a deformace odlitku. Proto podle specifických požadavků procesu zvolte vhodnou rychlost vstřikování, abyste dosáhli dobré kvality odlitku.
2. Vstřikovací tlak:
Vstřikovací tlak je také jedním z důležitých procesních parametrů u strojů na tlakové lití se studenou komorou. Určuje rychlost a tlak, kterými roztavený kov vstupuje do dutiny formy. Vhodný vstřikovací tlak může zajistit dostatečné naplnění odlitku a vyhnout se problémům, jako jsou defekty a pórovitost. Výběr vstřikovacího tlaku by měl být upraven na základě faktorů, jako je tvar odlitku, tloušťka stěny, struktura formy a tekutost kovu.
3. Teplota vstřikování:
Teplota vstřikování se týká počáteční teploty kovu během procesu vstřikování. Vhodná teplota vstřikování pomáhá udržovat tekutost a stabilitu kovu. Je ovlivněna faktory, jako je teplota tání roztaveného kovu, rozsah teplot tání a schopnost ovládání zařízení. Podle požadavků na odlévání a vlastností kovu zvolte vhodnou teplotu vstřikování pro získání vysoce kvalitních odlitků.
4. Doba vstřikování a doba výdrže:
Doba vstřikování se týká doby trvání vstřikování kovu do formy, zatímco doba držení se týká doby strávené udržováním vstřikovacího tlaku po dokončení vstřikování.
Výběr doby vstřikování a doby udržení tlaku by měl brát v úvahu faktory, jako je dostatečné vyplnění odlitku, smrštění při tuhnutí a struktura formy. Krátká doba vstřikování a doba udržení tlaku mohou vést ke špatné kvalitě odlitku, zatímco delší doba může ovlivnit efektivitu výroby.
5. Mazací a bobtnací prostředky:
Mazací a bobtnací prostředky v zařízení hrají důležitou roli v hladkém provozu a kontrole kvality forem a odlitků. Maziva mohou snížit opotřebení formy a tření, zlepšit životnost formy a kvalitu povrchu odlitků.
Zvlhčovací prostředky mohou snížit smršťování a deformaci odlitků. Vyberte vhodná maziva a expanzní činidla na základě specifických potřeb a aplikujte je na vhodné místo a čas.
6. Kontrola teploty formy:
U tlakových licích strojů se studenou komorou je kontrola teploty formy rozhodující pro kvalitu odlitků a proces tuhnutí. Řízením systému ohřevu a chlazení formy lze upravit rychlost tuhnutí, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti odlitku. Nastavte vhodné teploty formy podle požadavků na odlévání a charakteristik slitiny, abyste dosáhli dobré kvality odlitku.
7. Doba chlazení:
Doba ochlazování se vztahuje k době, za kterou se odlitek ochladí a ztuhne ve formě po vstřikování a udržování tlaku. Vhodná doba chlazení může zajistit úplné ztuhnutí odlitku a zabránit defektům a deformacím. Nastavte vhodnou dobu chlazení na základě tloušťky, tvaru a slitinových charakteristik odlitku, abyste dosáhli lepší kvality odlitku.
