Protože stroj na tlakové lití za tepla pracuje při vysoké teplotě, vysokém tlaku a vysoké rychlosti, jsou pracovní podmínky relativně drsné. Po dlouhodobé nepřetržité práci je nevyhnutelné, že dojde k poruchám, jako je abnormální zvuk, nestabilní pohyb, dokonce se stroj zastaví v určité poloze a cyklus nemůže pokračovat. Jakmile k těmto poruchám dojde, měl by jim operátor přikládat velký význam, pečlivě je sledovat, posoudit umístění a možné příčiny poruch a včas odstranit poruchy, aby byla zajištěna normální produkce. U stroje na všeobecné lití pod tlakem, který je řízen PLC, protože neexistuje žádné odhalení poruchy, lze jej posoudit pouze podle jevů před a po poruše a podle podmínek požadovaných programem řízení PLC a je obtížnější poruchu odstranit; u tlakového licího stroje ovládaného PC díky své bohaté funkci vlastní diagnostiky, jmenovitě odhalování a monitorování poruch a funkce alarmu, za normálních okolností alarm souvisí se sledovanými částmi a je snadnější diagnostikovat a řešit. Stručně řečeno, jakmile selže tlakový licí stroj, musí operátor nebo údržbář provést komplexní analýzu včas, aby zjistil příčinu a odstranil ji.
Časté poruchy tlakového licího stroje jsou: nečinnost, žádná akce, žádný tlak, chyba akce atd. Klíčem k odstranění těchto poruch je rozlišení, zda patří k elektrickým, hydraulickým nebo mechanickým poruchám, zvládnutí struktury a pracovního principu základem pro řešení problémů je tlakový licí stroj a vstupní a výstupní podmínky související s každou akcí, pracovní princip hydraulického systému tlakového licího stroje a způsoby nastavení tlaku a rychlosti. Jakýkoli neobvyklý zvuk, uvolněné upevňovací prvky, deformace dílů a abnormální posunutí by měly být včas zkontrolovány a opraveny.
