S rostoucí aplikací tlakových licích strojů na ně uživatelé mají stále vyšší požadavky na výkon. Toto je hlavní test pro výrobce zařízení pro tlakové lití, ale je to také příležitost. U výkonných výrobců přikládají velký význam uživatelské zkušenosti. Aby bylo zajištěno, že výkonnostní parametry každého tlakového licího zařízení opouštějícího továrnu splňují označené požadavky a že zařízení může fungovat normálně během skutečného používání, je nutné otestovat výkonnostní parametry tlakového licího zařízení. Na jaké výkonnostní parametry je třeba při testování dávat pozor? Jaké jsou zkušební normy a požadavky na výkonnostní parametry? Následuje podrobný úvod.
1, Vstřikovací tlak
Vstřikovací tlak je jedním z důležitých ukazatelů pro měření výkonu zařízení pro tlakové lití, který se týká tlakového rozsahu poskytovaného vstřikovacím zařízením zařízení pro tlakové lití roztavenému kovu. Vstřikovací tlak by měl být obecně vyšší než 75 % jmenovitého výkonu stroje, přičemž je třeba zajistit, aby se rozsah kolísání vstřikovacího tlaku pohyboval do 10 %.
2, Upínací síla
Upínací síla se vztahuje k rozsahu síly použité k ochraně odlitků a forem. Obecně platí, že upínací síla by měla být vyšší než 80 % jmenovitého výkonu a rozsah kolísání by měl být řízen v rámci 10 %.
3, Doba udržení tlaku
Doba zdržení se týká doby, kterou zařízení pro tlakové lití potřebuje k ochlazení a ztuhnutí kovu v dutině formy při udržení určitého tlaku. Doba výdrže se může lišit v závislosti na modelu tlakového licího zařízení a vlastnostech licího materiálu.
U slitin se stejnou pevností by mělo být sledování doby výdrže přísně prováděno podle norem pro potvrzení výroby a rozsah kolísání by měl být řízen v rozmezí 5%.
4, Rychlost vstřikování
Rychlost vstřikování se týká rozsahu rychlostí, které poskytuje vstřikovací zařízení zařízení pro tlakové lití roztavenému kovu. Za normálních okolností by měla být zajištěna rychlost vstřikování vyšší než 75 % jmenovitého výkonu a rychlost by měla být stabilní s rozsahem fluktuace řízeným pod 10 %.
5, Výška středu hostitele
Výška středu hostitele se vztahuje ke vzdálenosti od horního povrchu šablony k zemi. Výška hostitelského centra by měla být kompatibilní s odléváním a zpracováním forem, stejně jako s následnou technologií zpracování, při zajištění pohodlí a bezpečnosti provozu.
6, Přesnost ovládání
Přesnost řízení tlakového licího zařízení je důležitým ukazatelem výkonnosti, který ovlivňuje jeho stabilitu a kvalitu odlitku. Přesnost řízení je dána výkonem řídicího systému a vyžaduje přísné testování v souladu s příslušnými normami a předpisy. Přesnost regulace se obecně týká dvou částí: regulace teploty a regulace tlaku, které vyžadují chybu regulace ne větší než 1%.
7, Spotřeba energie
Spotřeba energie se týká spotřeby energie zařízení pro tlakové lití během provozu, včetně energie elektřiny, plynu a vody. Pro zlepšení efektivity výroby a snížení nákladů je nutné sledovat a řídit spotřebu energie zařízení pro tlakové lití.
Výše jsou uvedeny zkušební normy a požadavky na výkonové parametry tlakových licích strojů. Dobrý výkon tlakového licího zařízení je zárukou kvality výrobku, proto je třeba výkonu tohoto zařízení věnovat pozornost. Doporučuje se vybrat zařízení s dobrou novou energií a kvalitou. Při používání zařízení je také třeba věnovat pozornost mnoha věcem, jako je pravidelné sledování a řízení výkonových parametrů, aby bylo zajištěno, že příslušné technické normy zařízení jsou přiměřené a kontrolovatelné během výrobního procesu.
