Vezmeme-li jako příklad horizontální tlakový licí stroj, toto tradiční zařízení může také aplikovat proces vytlačovacího lití a vyrábět extrudované tlakové odlitky bez přidávání nových mechanických zařízení. Výsledné díly však mají o něco jednodušší strukturu a rozměrová přesnost jejich tloušťky je poněkud omezená.
Protože tradiční horizontální tlakové licí stroje postrádají vyhrazený mechanismus kompenzace vytlačování, mechanismus uzavírání formy musí současně zvládat funkce uzavírání formy a kompenzace vytlačování. Použitá vytlačovací licí forma musí mít razník, který pokrývá celou promítnutou plochu dílu, v podstatě působí jako "děrovač", podobně jako formy používané v otevřených licích strojích. Jedná se o velmi tradiční a typickou strukturu vytlačovací licí formy.
Proto aplikace procesu vytlačovacího lití na tradičním horizontálním tlakovém licím stroji vyžaduje pečlivou kontrolu rozměrové přesnosti uzavírání formy. Nejjednodušší metodou je řídit přesnou polohu uzavření formy pomocí -kontroly v reálném čase-. Toho je dosaženo přidáním spínače "řízení polohy" do tlakového licího stroje a odpovídajícím nastavením logického obvodu stroje. Přesnost tloušťky tlakového odlitku je omezena ovladatelnou přesností tohoto "spínače ovládání polohy". Díky tomuto vylepšení se celý proces vytlačovacího lití extrémně podobá stávajícímu procesu zpětného odlévání s vytlačováním s vertikální uzavřenou -formou (děrovací-typ formy)-.
Použitím konvenčního horizontálního tlakového licího stroje pro vytlačovací lití lze díky uzavřené -metodě plnění forem nejen vyrábět díly se složitější strukturou než u tradičního vertikálního licího stroje s otevřenou metodou lití do forem, ale také, protože vstřikovací systém je důmyslnější než u vytlačovacího licího stroje upraveného ze čtyř -hydraulických lisů, dokáže vyrobit ještě složitější díly metoda tlakového vytlačování s uzavřenou -reverzní formou{4}}se stejným koeficientem složitosti jako tradiční proces tlakového lití.
